مجتمع فولاد گیلان با مدیریت رسول دانیال زاده (Rasoul Danialzadeh) از سال 1382 وارد چرخه تولید کشور شد. کارخانه این مجتمع واقع در شهرک صنعتی رشت در زمینی بالغ بر 60 هکتار تاسیس شده است. مجتمع فولاد گیلان شامل سه خط تولید نورد گرم و نورد سرد و ورق گالوانیزه میباشد.
ظرفیت خط نورد گرم این مجتمع سالیانه 1 میلیون و 200 هزار تن و ظرفیت تولید خطوط نورد سرد به 800 هزار تن در سال میرسد. طرح توسعه تولید انواع ورقهای گالوانیزه در این مجتمع نیز با ظرفیت سالانه 150 هزار تن، در اواسط سال 1400 تکمیل و به چرخه تولید کشور اضافه شده است.
محصولات مجتمع فولاد گیلان به لحاظ استاندارهای بینالمللی از سطح کیفی مناسبی برخوردارند و در شرایط سخت رقابتی و با وجود تحریمهای بینالمللی، تأمینکننده بخش عمدهای از نیاز صنعتگران و تولیدکنندگان داخل میباشد. بطوریکه بیش از 400 شرکت در صنایع پایین دستی زنجیره فولاد، مواد اولیه خود را از مجتمع فولاد گیلان دریافت میدارند.
در این مجتمع بیش از 2000 نفر بصورت مستقیم مشغول کار بوده و اشتغال حدود 20 هزار نفر بصورت غیر مستقیم به ادامه فعالیت این شرکت وابسته است. بازار هدف محصولات تولیدی مجموعه کارخانجات مجتمع فولاد گیلان علاوه بر بازارهای صادراتی، بمنظور تامین مواد اولیه در سطح کیفی بالا برای بسیاری از صنایع از جمله شرکتهای خودرو سازی، لولهسازی، صنایع ساختمانی و قطعهسازی میباشد.
طرح توسعه ریومپ خط نورد گرم مجتمع فولاد گیلان
مجتمع فولاد گیلان که بعد از فولاد مبارکه بزرگترین کارخانه نورد فولاد کشور میباشد، با بهرهگیری از تکنولوژیهای روز دنیا سهم بزرگی در تامین نیاز کشور به انواع ورقهای گرم، سرد و گالوانیزه دارد که با تغییراتی اساسی امکان افزایش کمّی و ارتقاء کیفی تولیدات خود را داراست. این امر در قالب پروژه ریومپ خط نورد گرم مجتمع فولاد گیلان و با هدف افزایش ظرفیت اسمی و نزدیکی تولید واقعی به آن و نیز ارتقاء چشمگیر کیفیت و تنوع محصولات از سال 1397 در دستور کار قرار گرفته است. برای این امر مشاوران و طراحان و شرکتهای بزرگ اروپایی و چینی بازدیدهای مکرّری از این مجتمع بعمل آوردهاند و در همین راستا طرحهای نهایی استخراج و پروژه در حال پیشرفت قابل توجهیست. پروژه ریومپ خط نورد گرم بعنوان یک مگا پروژه، شامل دهها ماژول بزرگ میباشد که هر یک به لحاظ بزرگی و پیچیدگی به تنهایی با تک تک پروژههای در دست اجرای استان گیلان برابری میکند.
شایان ذکر است یکی از اصلیترین ماژولهای این پروژه تحت عنوان واترتریتمنت که ناظر به بحث آبرسانی با کیفیت و کافی برای خطوط تولیدیست، به بهترین شکل ممکن به اتمام رسیده و در حال بهره برداریست.
کلیات پروژه ریومپ نورد گرم مجتمع فولاد گیلان
اهداف:
اهداف اصلی اجرای پروژه ریومپ نورد گرم مجتمع فولاد گیلان بشرح ذیل تعریف میگردد:
– بهینه سازی فرآیندهای خط تولید و افزایش بهره وری
– افزایش ظرفیت تولید انواع محصولات نورد گرم تا سقف 2 میلیون تن در سال
– ارتقاء کیفی تمام محصولات تولیدی
– افزایش توان تولید محصولات استراتژیک (ضخامت 2 میلیمتر)
-کاهش مدت زمان توقفات عمده فرآیندی در تعویض غلتکها و سایر توقفات پیش بینی نشده
-افزایش سطح اتوماسیون فرآیندهای تولید
– بهینه سازی و ارتقاء سیستمهای کنترلی و کاهش حداکثری آلایندهها و افزایش بهره وری انرژی
دامنه اجرا:
بخشهای اجرایی پروژه به نواحی و فعالیتهای زیر دستهبندی میگردند:
1- پوسته شوی کوره و رافینگ شامل:
– جمع آوری پمپهای قدیمی و متعلقات آنها و جایگزینی با سیستمهای جدید
– اجرای فونداسیون و شاسی پمپها
– نصب 2 عدد پمپ پوسته شویی جدید
– اصلاح بخشی از اجزای برق و اتوماسیون
– تعویض بدنه و استراکچر، کاور و میز پوسته شویی
– اجرای تاسیسات، هیدرولیک و پنوماتیک ( پایپینگ و ساخت) تجهیز پوسته شوی و اجرای فونداسیون مربوطه
2- مجموعه اجر ( تجهیز اجر و تک رول ورودی ) شامل:
– تعویض اپرون میز ورودی
– اصلاح فونداسیون موجود
– ماشینکاری محل اتصال به استند ، نصب اجر جدید و متعلقات مربوطه
– اجرای بخشی از تاسیسات و هیدرولیک جدید
– اجرای برق و اتوماسیون سیستم جدید
3- ساید گاید ورودی و خروجی رافینگ و تک رول ورودی رافینگ شامل:
– اجرای فونداسیون ساید گاید و تک رول
– ساخت مکانیکال تجهیزات و قطعات ساید گاید هیدورلیک ورودی و خروجی رافینگ
– اجرای تاسیسات و هیدرولیک و پایپینگ (مونتاژ و نصب مخزن و پمپ استیشن و مبدل) و مسیر ورفت و برگشت AWC و اجرای روانکاری
– اجرای فونداسیون ساید گاید جدید و تک رول
– نصب ساید گایدهای جدید و تک رول در محل
– اجرای بخشی از عملیات اصلاحی برقی و اتوماسیون
4- قیچی و متعلقات (قیچی – ساید گاید ورودی قیچی – سرعت سنج) شامل:
– ساخت و نصب مکانیکال تجهیزات و قطعات ساید گاید قیچی
– ساخت مکانیکال تجهیزات و قطعات سرعت سنج قیچی و سیلندرها
– اجرای تاسیسات و هیدرولیک و پایپینگ
– اجرای فونداسیون ساید گاید و و سرعت سنج و قیچی و نصب تجهیزات
– اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
5- تعویض غلتک اتومات فینیشینگ شامل:
– ساخت مکانیکال مجموعه تعویض غلتک و متعلقات غلتکها
– نصب سازه و سیلند رها
– اجرای بخشی از تاسیسات و هیدرولیک
– اجرای عملیات برقی و اتوماسیون
– اجرای فونداسیون تجهیزات جدید
– اتصال تاسیسات و هیدورلیک تعویض غلتک
– اتصال تجهیز تعویض غلتک اتومات به استند
6- دروازههای فینیشینگ شامل:
– ماشینکاری بدنه استند
– اصلاح و تعویض و نصب مجموعه کامل سایدگایدها ، لوپرها ، پولبکها ، بندينگ و کپسولهای AGC در شش دروازه فینیشینگ
– اجرای پایپینگ خنک کاری و هیدورلیک و روانکاری
– اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
7- مجموعه لمینار کولینگ (لمینار کولینگ، مولتی فانکشن، میزهای غلتکی و تانکها) شامل:
– ساخت مکانیکال مجموعهها میزها
– نصب سازه و سیلندرها
– اجرای فونداسیونهای میز غلتکی، لمینار کولینگ ، مولتی فانکشن و تانکها
– اجرای نهایی تاسیسات و هیدورلیک و پنوماتیک و نصب 4 عدد تانک و مونتاژ جکها و دوشها
– اجرای عملیات برقی و اتوماسیون مربوطه
8- مجموعه کویلر (سایدگاید ورودی، کویلرهای جدید، میز بین دو کویلر، خط انتقال) شامل:
– اجرای فونداسیون محوطه کویلرهای جدید و تجهیزات خط انتقال
– نصب 2 مجموعه کامل کویلر جدید
– نصب خط انتقال کلاف جدید
– ساخت و اجرای فونداسیون ساید گایدهای ورودی جدید
– نصب و اجرای میزهای بین دو کویلر
9-اصلاحات و بهینه سازی در کورهها و سایر بخشهای پشتیبان تولید بشرح ذیل:
– اصلاح دیوارههای کورههای پوشری و واکینگ بیم
– اصلاح لولههای آبگرد کورهها
– تعویض رایدر کورهها
– مقاوم سازی نسوز کورهها
– بهسازی مشعلها کورهها
– بهینه سازی وضعیت مکانی و تجهیزات کارگاه غلتک از جمله دستگاههای سنگ ، تراش و سیستمهای تصفیه پساب
– اصلاح و تقویت هندلینگ و جرثقیلهای سقفی سالن نورد گرم
– اجرای کامل سیستمهای لمینار و کولینگ با تجهیزات جدید و دانش به روز
مشاوران طرح:
کلیّه فرآیندهای مطالعاتی و مهندسی قبل و حین اجرای پروژه با همکاری و استفاده از دانش روز شرکتهای معتبر دنیا اجرایی گردیده که اهم این موارد را میتوان بشرح ذیل اشاره نمود:
| شرکتهای مشاوره و مجری | سال های همکاری |
| SMS DEMAG | 1394 الی 1396 |
| DANIELI | 1395 |
| CISDI | 1396 الی 1398 |
| CFHI | 1397 الی حال حاضر |
| TENGYE | 1397 الی حال حاضر |
